И так. Материал весь в наличии, предварительно порезан, но его нужно отторцевать в размер под упор.

Торцевание

  С 100-м боксом немного сложнее. Пришлось делать заглушки.

Торцевание

  Сам стол будет иметь "скелетную" структуру, т.е. в каждый бокс будут вклеены (ВК-9) что-то типа шпангоутов. Это придаст жесткость и уберёт лишний шум при работе станка.

Шпангоуты стола

   Фрезеруем вставки-шпангоуты (Д16) и делаем на них кольцевую канавку для клея.

Вставки

Канавка для клея

  Размечаем места под шпангоуты.

Разметка

  Перед окончательной сборкой стола изготавливаются закладные гайки из стали 40Х с последующей термообработкой (HRC48) для крепления рельсовых направляющих.

Гайки

  Следующим этапом нужно разметить и просверлить отверстия в шахматном порядке (по 10штук) для крепления боксов между собой. Так же установить резьбовые заклёпки М5. Для удобства разметки отверстий изготовлен шаблон из 2мм-стальной полосы по ширине бокса (40мм), с запрессованными в него калёными вставками. Гайки и "шпангоуты" устанавливаются в боксы перед сборкой стола. 

Боксы

  Для установки резьбовых заклёпок спец инструмента в магазине не нашел. Пришлось переделать для этих целей обычный заклёпочник. Сразу хотелось бы сказать, что первый экземпляр проработал мало, литая силуминовая ручка развалилась. Нужно подбирать более качественный инструмент. Такая переделка относительно легко ставит заклёпки М5, а для М10 сделал отдельное приспособление. На фото видно что и как переделывалось.

Заклёпочник

  Далее, не спеша, начинается сам процесс  сборки стола. Хотя изначально боксы относительно ровные, всё же приходится задавать плоскость стола с помощью 5 струбцин.

Сбока стола

  Стол готов. Установлены резьбовые заклёпки для крепления рамы из бокса 100х100х4.

Рама

  Рама к столу приклеена и прикручена винтами М5. В раме имеются отверстия для мотора (400W) привода 2-х ШВП оси Х и отверстие для мотора (100W) привода 4-й оси (на перспективу).

Рама1

  Станок получается довольно массивный и тяжелый. Опор для станка не нашел. Пришлось изготовить их самостоятельно. Фрезеровать корпуса опор буду из Д16.

Заготовки опор

 В итоге, получились такие корпуса опор с внутренней резьбой М27х1,5.

Корпуса опор

  Сами опоры будут по типу шаровых. Это даст возможность устанавливать станок на не совсем ровной поверхности, упрощается регулировка по высоте.

Опора

 Полость между шаром и корпусом опоры зальём литьевым пластиком TASK21, который по свойствам близок к ABS-пластику.

Части опор

  Через сутки пластик полностью набирает положенную твёрдость.

  Готовые опоры для станка.

Опоры станка

  На готовый стол (думаю, будет не лишним!) наклеиваем и фиксируем вытяжными заклёпками 6-ти миллиметровый лист твёрдого дюраля. В последствии лист 2мм дюраля будет установлен и с нижней стороны стола. Тем самым замкнём контур в сечении, что придаст столу дополнительную жесткость.

Лист стола

 

  По вопросу крепления заготовок к столу.

  Наборной алюминивый рабочий стол типа Т-СЛОТ использовать не буду.  Не годится он, по большому счёту,  для крепления заготовки. Сделаю по-другому. Изготавливаются закладные гайки из стали 40Х с последующей термообработкой до HRC48. Внутренняя резьба 12х1,5  даст возможность пользоваться стандартным набором УСП12.

Закладные гайки

  Такие гайки нужно крепить к двум стронам алюминивого бокса. Сверху вытяжными заклёпами, снизу болтом М8.

Пример

  Перед установкой гаек, стол желательно выровнять по плоскости. В хозяйстве оказался шлифовальный круг, им и выравнивал (с водой). Затем - шлифовальной машинкой.

Обработка стола

  Установка закладных гаек.

Установка гаек

  С нижней стороны стола, в раме, разместил гнёзда для дополнительных опор. Не знаю, будет ли в них необходимость, но не помешают.

Гнездо доп.опоры

Гнездо доп.опоры1

  Все элементы (боксы) рамы и полость с нижней стороны стола заполняется песком, предварительно прокаленным и просеянным. Это, частично, уменьшит вибрацию станка и придаст устойчивость.

Полость с песком

  После этого крепится лист дюраля снизу стола. Контур по сечению замкнут.

Стол_низ

  Снизу стола наклеим два тензорезистора, в дальнейшем можно будет наблюдать величину прогиба стола при работе станка.

Тензодатчик

  На заключительном этапе строительства стола, устанавливаются алюминивые шины 80х10, которые будут служить в качестве жертвенного стола.

Жертвенный стол

   Параллельно занимался и постройкой  портала.

 

  Концы ШВП протачивал на 16К20, зажимал через разрезную втулку и проверял биение индикатором. 

ball_screw

   А дальше, не спеша, с небольшим съёмом, протачивался винт.

ballscrew

  Шпоночный паз фрезеруется 5мм фрезой.

groove

  Подшипниковые опоры ШВП пришлось изготавливать самостоятельно. Китайские и дорогие, и конструкция для моего станка не подходила. Решил использовать классическую схему крепления ШВП - одна опора фиксированная, другая свободная. Корпус фиксированой состоит из 2-х частей, стянутых болтами к профилю. В каждой части корпуса установлено по радиально-упорному (7202) подшипнику + сальник. Снизу врезана пресс-маслёнка.

mounting block fixed

Свободная опора с одним шариковым радиальным (202) подшипником.

mounting block free

  Шкивы для зубчатых ремней тоже изготовливал сам. Для этих целей приобрёл червячную фрезу с профилем АТ5.

cutter

cutter2.

  На зуборезном станке нарезал шлицы шкивов.

pulley cutting

pulley1

 Получился такой комплект.

pulleys

  Для посадки шкива на ШВП одного шпоночного паза мало. Нужно фиксировать и от продольного перемещения. Для этих целей удобно использовать Taper bush. Естественно, заказывать я эти втулки не стал, а сделал их из бронзы. А вот установочные винты пришлось заказать в Китае.

  Посадочный конус в шкивах и на втулках точил не меняя угла (2,6°) продольных салазок суппорта токарного станка. Это дало практически идеальное сопряжение деталей.

pulleys1

  Шкивы и зубчатый ремень для оси X предварительно установлены на ШВП и сервомотор.

pulley_x

   Ролики регулировки натяжения ремня оси X.

belt_x

 

FaLang translation system by Faboba